워크샵을위한 시각화 솔루션 인 SHOPViewer, hyperCAD®-S 및 hyperMILL® 데이터를 기계 옆에서 직접 시각화 할 수 있습니다. 이제 모든 제조 작업은 가공이 시작되기 전에도 모니터에서 자세히 확인할 수 있습니다.
프로그램 작업외에 Manual적인 부분은 충돌회피를 하지 않기때문에 hyperVIEW®는 충돌 체크를 계산합니다 : hyperMILL® CAM 소프트웨어의 구성 요소 인 소재 제거 시뮬레이션을 사용한 기계 시뮬레이션. 이 고성능 제어 기능을 통해 사용자는 생성 된 밀링 경로를 정확하게 예상할 수 있습니다.
기계 시뮬레이션을 위한 다양한 응용 분야에는 시스템의 성능에 대해 서로 다른 요구 사항이 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
시뮬레이션 소프트웨어는 최종 NC 프로그램이 생성되기 전에 모든 공구 이동을 빠르고 동적으로 시뮬레이션 합니다. 직관적 인 사용자 인터페이스 덕분에 응용 프로그램은 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 모델은 시뮬레이션을 위해 회전하거나 확대 할 수 있습니다. 언제든지 모델을 로드하고 저장할 수 있습니다.
최대 공정 신뢰성을 보장하기 위해 정의 된 기계 모델에 대한 기계 및 소재 제거 시뮬레이션은 공작물, 공구 및 공구 홀더, 치공구 및 클램프 뿐 아니라 다른 기계 축의 이송 경로도 고려합니다.
저장된 기계 모델을 기반으로 작업 공간 모니터링은 2D, 3D, 3 + 2 또는 5 축 동시 가공시 충돌 동작을 리미트 스위치가 가공 여부를 확인합니다. 직선 축 (X, Y 및 Z)과 원형 (A, B 및 C)의 이동이 확인되고 클램프 및 클램핑 시스템이 포함됩니다. 그래픽 개요의 오류 메시지 및 색상 강조 표시는 리미트 스위치가 활성화 될 때 사용자에게 경고합니다. 작업 공간 모니터링은 다음 시뮬레이션 모드에서 사용할 수 있습니다.
장비포함
또한, hyperMILL® 고유의 최상의 맞춤 기능은 가공 작업을 자동으로 최적화하여 사용 가능한 작업 공간에 맞춥니다. 작업 공간 모니터링은 리미트 스위치로 이송되었음을 나타낼 수 있지만 실제 작업 공간은 가공을 위해 여전히 충분하다는 것을 나타낼 수 있습니다. 이 경우 최적 맞춤 기능은 클램프와 사용 된 공구를 고려하면서 해당 가공 단계를 다시 계산하지 않고 최적의 작업 공간 활용을 자동으로 결정합니다.
불필요한 셋업 변경 및 가동 중지 시간을 피할 수 있기 때문에 더 나은 프로세스 안정성을 제공함과 동시에 기계 효율 및 정밀도가 향상됩니다 (특히 작은크기 및 장비의 제한이 있는 경우).
