MAXX MACHINING

MAXX 가공 HPC 소프트웨어
황삭, 정삭 및 드릴링을위한 최대 성능

요즘은 속도가 중요합니다. 이러한 이유로 OPEN MIND는 황삭, 정삭 및 드릴링을 위한 고성능 솔루션 인 hyperMILL® MAXX 가공 성능 패키지를 개발했습니다. 이러한 유일한 접근 방식을 통해 가공 시간을 단축하고 동시에 높은 수준의 품질을 달성 할 수 있습니다.


MAXX MACHINING


"hyperMILL® MAXX 가공 성능 패키지는 매우 효율적인 황삭, 정삭 및 드릴링을 위한 3 개의 개별 모듈로 구성되어 있으며, Trochoidal 공구 경로는 매우 신속한 소재 제거를 보장합니다 . 절삭 모드에서 기울어 진 밀링 공구는 가공하기 어려운 소재에서도 빠르고 쉽게 진입 홀을 만들 수 있습니다. 사전에 가공할 위치 홀이 필요 없습니다."



MAXXimum HPC Roughing


hyperMILL® MAXX Machining의 황삭 모듈은 나선형 및 트로코이드 형 공구 이동을 통한 고성능 절삭 (HPC) 솔루션을 제공합니다. 패키지는 최적의 밀링 경로, 최대 소재 제거 및 가능한 최단 가공 시간을 진행 합니다.


최대 결과를위한 HPC 공구 경로


황삭 모듈은 나선형 및 트로코이드 형 공구 경로를 생성하기 위한 포괄적인 고성능 패키지입니다. 소재 제거율이 대폭 증가하여 매우 빠른 가공이 가능합니다. 동시에 공구와 기계에 대한 스트레스가 훨씬 적습니다. 황삭 모듈은 Celeritive Technologies의 동급 최강의 HPC 기술인 VoluMill ™을 기반으로합니다.


모든 절삭 상황에서 높은 성능


사용자는 2D, 3D 또는 5 축 가공시 많은 Z 절삭량과 결합 된 최적의 절삭 조건은 홈, 포켓 및 프리즘 가공품의 매우 효율적인 2D 가공을 보장합니다. 3D 가공 중, hyperMILL® MAXX Machining은 부품 형상을 다른 평면으로 나눕니다. 이러한 평면의 지능형 설계 및 순서는 시간과 경로 최적화 된 가공을 보장합니다. 포괄적 인 5 축 HPC 패키지는 나선형 및 트로코이드 형 경로를 곡선 구성 요소 표면에 매핑 할 수 있습니다.



MAXXimum Finishing


hyperMILL® MAXX Machining의 마무리 모듈은 다양한 배럴 커터를 사용하여 평면 및 자유 곡면의 준 정삭 및 정삭 작업을 위한 매우 효율적인 솔루션입니다.


더욱 빠르고 개선된


CAM 분야의 선구자 인 OPEN MIND는 5 축 가공에서 특수 밀링 공구를 사용하는 방법에 초점을 맞추어 개발을 진행 했습니다. 이러한 전문 기술을 통해 OPEN MIND는 마무리 작업에 배럴 커터 (barrel cutter)를 사용하고 이러한 유형의 마감 작업을 위한 독창적 인 패키지를 개발할 수 있었습니다. 이러한 기능은 기존 방법과 비교하여 경로 사이의 훨씬 큰 스텝 오버 거리를 허용합니다. 이로 인해 훨씬 시간을 절약 할 수 있습니다. 동시에 표면 품질은 동일하거나 더 좋습니다.


평면 절단으로 최대 90 %의 시간 절감


OPEN MIND는 혁신적인 ' 가파른 평면성 및 바닥면을 가공하기 위한 전략입니다. 이 기능에 사용되는 원추형 배럴 커터는 기존 방법에 비해 90 %까지 가공 시간을 단축 할 수 있습니다. 탄젠트 평면 가공은 평면 가공 중에 완벽한 표면을 얻기 위해 밀링 공구 형상을 최대한 활용합니다. 지능형 자동화 기능이 최적의 공구 방향 및 맞춤을 보장합니다. 이러한 방식으로 가공하기 어려운 영역도 신뢰성 있고 효율적으로 가공 할 수 있습니다. 탄젠트 평면 가공은 평면 가공 중에 완벽한 가공면을 만들기 위해 밀링 공구 형상을 최대한 활용합니다. 지능형 자동화 기능이 최적의 공구 방향 및 맞춤을 보장합니다. 이러한 방식으로 가공하기 어려운 영역도 신뢰성 있고 효율적으로 가공 할 수 있습니다. 탄젠트 평면 가공은 평면 가공 중에 완벽한 가공면을 얻기 위해 밀링 공구 형상을 최대한 활용합니다. 지능형 자동화 기능이 최적의 공구 방향 및 맞춤을 보장합니다. 이러한 방식으로 가공하기 어려운 영역도 신뢰성 있고 효율적으로 가공 할 수 있습니다.



MAXXimum Drilling


작업 : 효율적인 소재 제거방식으로 원형 포켓에서 최대한 많은 소재를 제거합니다. 해법 : 5 축 나선형 드릴링.


간단하고 독창적인


5 축 나선형 드릴링은 나선형 틸팅 밀링을 포함합니다. 밀링 공구는 절단 방향으로 기울어 져 있습니다. 두 번째 기울기는 구멍 벽과의 충돌을 피하는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 깊은 포켓을 황삭 할 때 오프닝 컷팅에 특히 적합합니다. 매우 효율적이고 공구에 무리가 덜가는 방식으로 원형 포켓에서 소재를 제거 할 수 있습니다. 이 5 축 동시 가공 기능덕분에 센터 커팅이 아닌 밀링 공구를 사용할 수도 있습니다. 공구는 사전 드릴링 작업 없이 원 소재에서 바로 가공 진행 됩니다.


Features


  • 신속하고 효율적인 소재 제거, 특히 거친 소재의 경우
  • 대형 밀링 헤드를 사용하여 깊은 캐비티를 만드는데 탁월합니다.
  • 프리 드릴 필요 없음
  • 공구 상관없이 깊은 드릴 홀에서도 칩 제거가 안전합니다.
  • 센터 커팅이 아닌 밀링 공구에도 적합합니다.
  • 드릴 홀 가공을 프로그래밍하는 것만 큼 기능이 쉽습니다.