hyperMILL®은 장비 및 컨트롤러 독립형 프로그래밍을 위한 세계에서 가장 강력한 CAM 솔루션 중 하나입니다. 이 시스템은 매우 혁신적이고 유연하며 강력한 CAM 전략을 제공하므로 제조업체는 까다로운 부품에서도 훨씬 신속하게 품질, 시간 및 비용절감 목표를 달성 할 수 있습니다.
다른 측면의 모든 2D 가공 작업의 기능은 하나의 설정으로 다른 방향에서 부품을 가공 할 수 있도록 합니다. 가공을 위해 작업 평면을 이동 및 각도를 수정 합니다. 가공 방향은 공구의 방향으로 인식 합니다. 프로그램을 추가 작업계산 없이 여러 작업 평면에서도 변환 및 복사 할 수 있습니다.
공구를 사용한 모든 3D 가공 작업은 가공 방향과 관련되어 피벗 됩니다. 공구 영역은 공구 각도가 다르며 충돌이 없는 단일 가공 방향에서 프로그래밍 할 수 있습니다. 가공 축의 위치를 정확하게 생성 할 수 있고, 임의로도 가공 축을 만들 수 있습니다.
가공을 위해 여러 공구 각도가 필요한 영역은 자동 인덱싱을 사용하여 단일 작업으로 프로그래밍 및 가공 됩니다. 이 방법은 개별 milling areas 및 / 또는 toolpath에 대해 충돌 없는 고정 된 공구 각도를 자동으로 찾습니다. 수직 (수직) 또는 각진 공구 방향을 선호할지 여부를 선택할 수 있습니다. 수동으로 정의 된 세그먼트 한계를 사용하여 가공 영역을 개별적으로 분리 할 수도 있습니다.
필요한 경우 5 축 동시 가공 작업을 로컬 가공에도 사용할 수 있습니다. 그러나 5 축 동시 가공 프로그램과 비교하면, 자동 인덱싱은 기계 이동을 최소화합니다. 이렇게 하면 가공 시간이 단축되므로 기계의 응력이 최소화됩니다. 한 영역에 대해 충돌 없는 고정 된 공구 각을 계산할 수 없다면, 예를 들어 5 축 Rest 가공 기능으로 공구 각도가 다른 작은 세그먼트로 세분화를 자동 수행 할 수 있습니다.
깊은 캐비티, 높고 가파른 측벽 및 언더컷과 같은 까다로운 형상의 경우 충돌로 인해 3D 가공이 불가능 합니다. 또는 긴 공구에서만 가능합니다. 이 영역을 가공하려면 정밀하게 정의 된 가공 영역과 많은 Taper공구가 필요합니다. 이는 5 축 가공 기능을 사용하여 충돌없이 수행 할 수 있습니다.
형상 및 장비구조에 따라 고정 된 공구 각도, 자동 인덱싱 또는 동시 가공으로 5 축 가공을 선택할 수 있습니다. 곡면 또는 곡선 프로파일을 따라 커다란 곡면 및 기하학적 형상도 5 축 가공을 사용하여 효율적으로 가공 할 수 있습니다.
hyperMILL®은 일반적으로 공구 마모를 줄이고 윤곽의 정확도를 높이는 동시에 연속 가공으로 비용 효율적인 생산을 위해 25 % 이상의 시간 절감 효과를 제공합니다. 높고 가파른 측벽과 같은 다양한 형상은 정밀하게 정교한 가공 영역에서 다양한 공구각도 를 필요로 합니다.
hyperMILL® 5AXIS는 사용자가 이미 익숙한 것을 기반으로 합니다. Taper 공구로 가공. 그러나 가공 공정이 더 빨라졌으며 표면 결과가 더 좋고 프로그래밍이 훨씬 간단합니다. 이 기술은 자동 충돌 검사 및 회피 기능이 있는 쉬운 프로그래밍 덕분에 많은 표준 가공 작업을 위한 솔루션으로 사용될 수 있습니다.
인덱싱 된 방향으로 밀링 어플리케이션을 위한 간편한 프로그래밍 검증 된 완전 자동화 충돌 검사 및 회피 로 인한 프로세스 안정성 3 + 2, 자동 인덱싱 및 5 축 동시 가공 과 같은 다양한 경사 방법을 사용할 수 있습니다.
Z 축 가공 또는 잔삭 가공과 같은 익숙한 3D 기능이 5 축 가공에서 사용될 수 있도록 확장되었습니다.
Surfaces, Cavity 및 특수 가공 작업을 위한 광범위한 가공 전략
모든 5 축 기능은 hyperMILL® 인터페이스 에서 사용할 수 있습니다.
5 축 형상 옵셋 및 Finishing 기능으로 shape형상과 wrapped 형상가공을 빠르게 진행 할 수 있습니다.
